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由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据---废液的性状综合使用上述各种方法。
二、油基切削液的废液处理
油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，销售全合成切削液，对此可采取如下措施：
1---油基切削液的净化装置。
2定期清理油基切削液箱中的切屑。
3通过检修机床防止润滑油漏入。
4定期补充切削润滑添加剂。
5加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，全合成切削液，即可恢复，继续使用。油基切削液终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。
蛮有意思的，这样和你说吧，低碳钢的切削温度不高的，如果你的切削液够稳定，
那么按照你说的6%的添加量，是一个比较正常的添加量，只要维持6%就可以了，折光仪测一下很方便的，浓度低了加点切削液，金属全合成切削液，
高了加点水就好了别用地下水应该是用不掉多少的，就算消耗掉一点的话估计一个月一台机床就用个20升-30升左右，希望能帮到你
联诺scc618a是长寿命型半合成切削液，工业全合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。scc618a水性切削液含特殊的极压添加剂和油性剂，因此具有的极压性和润滑性，
能通用于铜、钢、铸铁和铝合金的多种工艺加工，应用范围广泛。scc618a不含等---，属于切削液
水基切削液的物理指标主要表现在外观，ph，稀释液状态，冰点，四球机pb值，消泡性，这些是常用的指标，当然你也可以根据gb/t6144中的物理指标进行检测。 2，水基切削液个人觉得的性能，防锈：铸铁粉末。清洗：清洗率。润滑：pb值。冷...切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油) 全合成--->;皆为添加剂所组成 优点：清洁性、冷却性、防锈性可 缺点：润滑性较不足，成本较高 适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压) 半合成--->;添加剂和基础油的比例有50%-50%、也...
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