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不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：乳化液：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液：含油量5%-30%，厂家全合成切削液，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，---，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，加工全合成切削液，使用---，但润滑、防锈性能差。
不锈钢切削液：呈荧光绿色透明液体，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，极压性高，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。
二、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工中例如：车削、铣削、钻削要求切削液具有---的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
在一些精密的高强度加工中例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工，此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
工具此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o c ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，全合成切削液，为避免工件而影响加工，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度---，容易极快磨
高压法有利于切削液到达切削区域，有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。
3、切削液的集中供给法
对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处理，---劳动条件。
切削液集中供给系统可使工厂---地维护切削液。切削液集中在一个大池中，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，---切削液在使用期的。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比，由于切削液的维护工作减少，成本也相对降低。集中供给系统的优点是能通过离心处理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金属颗粒，同时也去掉了切削液中的一半很容易在切削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长。连续去除这些脏物，定期检验并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性切削液的废液处理。
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